核心提示:2016年中国机床表观消费量达220亿美元,市场容量超过2-5名(美国、德国、日本、意大利、韩国)之和,占全球34.66%。
通过对机床行业的市场分析可知,机床行业是关系到国民经济的战略性行业,是装备制造业中的机床,是加工制造的关键设备。几乎所有的金属切割和成形过程都需要通过机床来实现。机床的加工复杂程度、精度、效率和柔性直接决定了这个国家的制造水平,在装备制造业中具有突出的战略地位,对国家的整体产业竞争力和综合国力也有重大影响。中国机床行业包括八个子行业,包括金属切削机床、金属成型机床、木工机械、铸造机械、机床附件、量具和仪器、磨具和其他金属加工机械。其中,金属切削机床行业是中国机床行业中规模最大、最突出的产业领域。
从数控机床行业下游消费需求占比来看,汽车是主要的下游需求领域,约占消费量的42%;其次是航空航天空,消费比例约为18%;模具和工程机械是数控机械的第三和第四消费领域,分别占15%和10%左右。未来,随着智能手机的逐步普及和升级,平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品,以及通信等3C产业终端设备的推广和发展,3C产业将迎来发展的春天,消费电子产品将成为产业新的增长点,并有力推动该领域应用的轻切削数控机床的发展。
近年来,我国数控机床行业出现了明显的供需矛盾,主要体现在低档数控机床产能过剩,高档数控机床短缺,导致供给侧结构失衡。由于低档数控机床行业门槛低,进入的企业多,加上近年来低档数控机床市场有效需求不足,该领域出现了产能过剩的现象;另一方面,随着国民经济的发展和产业结构的升级,高档数控机床的应用越来越普及,对产品的需求越来越大,但供不应求。
由于我国高档数控机床起步较晚,目前国内产能无法满足国内需求,我国高档数控机床大部分依赖进口。
2016年,数控机床专项支持的高档数控系统已销售1000多套,国内市场占有率从专项推出前的不足1%提高到5%左右。2017年中国高档数控机床国产化率6%左右,还是比较小的。但从需求来看,2013年中国高端数控机床需求已经达到10%左右,2017年达到15-20%左右,与6%的国产化率相差甚远。目前,中国制造业需要从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数控机床行业经过几十年的发展,已经成为全球最大的生产和销售国,技术和产能发展迅速,具备了应对国家制造业转型的基础。未来中国数控机床需求将从中低档向高档转变,换句话说,高档数控机床将有较大的进口替代空空间。
“十三五”经济发展的重点是实现经济增长方式的转变。先进制造业是传统制造业的转型方向。电子信息、生物工程、新能源、新材料等高新技术产业的发展,将对精密、高效、专用数控机床提出新的需求。从区域发展分析,东部地区产业升级、东北老工业基地振兴、中西部地区加快发展为数控机床产业发展提供了国内市场;经济全球化,国际资本和产业向中国转移,国际技术和人才交流,中国国际贸易的强劲发展等。,为中国数控机床行业的发展提供了外部环境,使其处于难得的战略发展时期。未来,中国数控机床行业将主要呈现以下三个发展趋势:
首先,国产数控机床的综合竞争力将大大提高,导致国产数控机床的市场份额发生根本性变化。
其次是跨国机床集团在中国设立的一批独资企业或合资企业,如德国的德马格、美国的哈廷、日本的小巨人等。,将通过本地化生产形成产能。
通过对机床行业发展趋势的简单分析,可知普及型数控机床的产业化将会形成。普及型数控机床和加工中心数控机床是各类产品中发展最快、比重最大的产品,也是制造业中应用最广泛的设备。普及型数控机床作为中档数控机床,已经成为消费主流,占数控机床的30%以上,增速远高于包括数控机床在内的其他类型机床。
——摘自中国机床附件网
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