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kok官方网页登录入口-手机APP2022-09-14

弯管机的应用行业有哪些?

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弯管机应用技巧介绍:1。加工精度高,质量稳定 。弯管机采用多种技术措施提高加工精度 ,保证质量稳定:

首先,弯管机由数控程序自动控制进行加工。在工作过程中,一般不需要人工干预 ,消除了操作者的人为失误或错误;

其次,根据精密机床的要求设计制造了弯管机的机械结构。采用滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件,具有高刚性、热稳定性和良好的抗振性能 。

第三 ,伺服驱动系统的脉冲当量或最小设定单位可达10体m-0.5Pm,同时工作中多采用带检测反馈的闭环或半闭环控制,具有误差修正或补偿功能 ,可进一步提高精度和稳定性。

第四,数控加工中心具有刀库和自动换刀装置,一次装夹即可完成工件的多面多工序加工 ,最大限度地减少了装夹误差的影响。

2.自动化灵活,适应性广

因为数控程序是用来控制的,所以在加工中使用的是通用工装 。只要改变数控程序,就可以实现新零件的自动加工。从而满足当前市场竞争中产品不断升级的要求 ,解决多品种 、中小批量生产的自动化问题。

3.它可以实现复杂零件的加工 。

由于弯管机采用了计算机插补和多坐标联动控制技术,可以实现任意轨迹运动,加工任意复杂曲面 ,可以方便地完成各种复杂曲面零件的加工,如螺旋桨、涡轮叶片、汽车冲压模具等。

4.生产效率高

弯管机可以最大限度地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间,显著提高生产效率。

首先 ,弯管机的进给运动和大部分主要运动采用无级调速,调速范围大,可以为每道工序选择最佳的切割速度和进给速度;

其次 ,良好的结构刚性和抗振性让机床可以使用大切削量,进行强力切削 ;

第三,一般不需要停机检查工件 ,有效减少机床加工中的停机时间;

第四,机床运动部件的定位采用自动加减速措施,可选择高空行程运动速度,大大节省辅助运动时间;

第五 ,加工中心可以采取自动换刀 、自动换台等措施 。工件可一次装夹,可进行多面多工序加工,大大减少了工件装夹和对刀的辅助时间。

第六 ,集中加工可以减少零件周转,减少设备数量和厂房面积,给生产调度管理带来很大方便。

5.降低劳动强度 ,改善劳动条件。

由于弯管机操作人员主要使用操作面板操作机床的自动加工,大大降低了操作人员的劳动强度,改善了生产条件 ,一个人可以轻松管理多台机床 。

6.有利于现代化生产和管理。

利用弯管机进行加工,可以方便、准确地计算零件的加工工时或进行自动加工统计,并能准确计算生产加工成本 ,有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或集散控制 、柔性制造系统、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础 。


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