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弯管机的应用行业有哪些？

联系人:郑先生

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弯管机应用技巧介绍:1。加工精度高，质量稳定。弯管机采用多种技术措施提高加工精度，保证质量稳定:

首先
，弯管机由数控程序自动控制进行加工
。在工作过程中，一般不需要人工干预，消除了操作者的人为失误或错误；

其次
，根据精密机床的要求设计制造了弯管机的机械结构。采用滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件，具有高刚性、热稳定性和良好的抗振性能。

第三，伺服驱动系统的脉冲当量或最小设定单位可达10体m-0.5Pm
，同时工作中多采用带检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，可进一步提高精度和稳定性
。

第四
，数控加工中心具有刀库和自动换刀装置，一次装夹即可完成工件的多面多工序加工，最大限度地减少了装夹误差的影响。

2.自动化灵活
，适应性广

因为数控程序是用来控制的，所以在加工中使用的是通用工装。只要改变数控程序，就可以实现新零件的自动加工
。从而满足当前市场竞争中产品不断升级的要求，解决多品种、中小批量生产的自动化问题。

3.它可以实现复杂零件的加工。

由于弯管机采用了计算机插补和多坐标联动控制技术
，可以实现任意轨迹运动，加工任意复杂曲面，可以方便地完成各种复杂曲面零件的加工
，如螺旋桨
、涡轮叶片、汽车冲压模具等
。

4.生产效率高

弯管机可以最大限度地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间，显著提高生产效率。

首先，弯管机的进给运动和大部分主要运动采用无级调速
，调速范围大，可以为每道工序选择最佳的切割速度和进给速度；

其次，良好的结构刚性和抗振性让机床可以使用大切削量
，进行强力切削；

第三，一般不需要停机检查工件，有效减少机床加工中的停机时间
；

第四
，机床运动部件的定位采用自动加减速措施，可选择高空行程运动速度，大大节省辅助运动时间；

第五，加工中心可以采取自动换刀、自动换台等措施。工件可一次装夹
，可进行多面多工序加工，大大减少了工件装夹和对刀的辅助时间
。

第六，集中加工可以减少零件周转
，减少设备数量和厂房面积，给生产调度管理带来很大方便。

5.降低劳动强度，改善劳动条件。

由于弯管机操作人员主要使用操作面板操作机床的自动加工
，大大降低了操作人员的劳动强度，改善了生产条件，一个人可以轻松管理多台机床。

6.有利于现代化生产和管理
。

利用弯管机进行加工
，可以方便
、准确地计算零件的加工工时或进行自动加工统计，并能准确计算生产加工成本，有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或集散控制、柔性制造系统
、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。

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